,使混凝土更好地收缩密实,宜用较高砂量,骨料系用连续级配或最大粒径3厘米;若为提高强度,节省水泥,宜用较少砂量,骨料采用间断级配或最大料径限4厘米。
2.坚持称量配料,经常检查砂石含水量及袋装水泥亏重情况,以保配料准确。
3.须有专人检查拌料时间和测试坍落度,以保拌料均匀和水灰比准确。
(二)基层
干燥天气应提前洒水湿润,防止基层吸收混凝土水分,影响含水量分布不均。
(三)支模
①尽量采用钢模。钢模刚度较好,易于支设稳固,模顶平整光洁,使用周期长。若用木模,内壁和模顶应用铁皮包裹。
②为保证真空脱水后混凝土面不低于模顶,可用模顶临时敷设角钢的方法,以保证真空脱水前混凝土高出模顶之预留缩值。角钢平整光洁,振动梁及提浆棒(滚筒)在其上拖滚更为方便,真空脱水结束后即可拆除。
(四)摊铺
对拌合不均或运料发生离析的混合料,摊铺前须重新翻拌均匀,否则不得进行下道工序施工,摊铺时混凝土不得抛掷,尤其是近模处要反扣铁锹铺放。摊铺高度要考虑振捣下沉值并尽量铺平。
(五)振捣
1.应用平板振捣器纵横全面振捣,相邻行列重叠20厘米左右,防止漏震。
2.既要防止漏振或振捣不足,也要防止振捣过度,以混合料停止下沉、表面泛浆不再冒泡为度,一面产生分层离析。
3.应用振捣棒(插入式振捣器)仔细认真振捣,能减少接缝处的微鼓峰脊现象。
(六)振拖
①震动梁速度不宜过快,每分钟约1米左右即可。边振拖边找补,甚至表面平实为止。
②经常检查震动梁有无下挠变形,及时修正更换。
(七)提浆刮平
1.先清净模顶砂浆,以保证提浆棒紧贴模顶拖滚。
2.拖滚时若发现显露石子,可使提浆棒一头不动,另一头提起轻击数次,使其浆复平平实。
有些施工单位很善于使用提浆棒。他们来回拖滚十几次,致使表面非常平实,用三米直尺检查不出间隙,直空脱水后仍保持无凹凸痕迹,给做面创造了良好条件,对确保路面平整度具有决定性作用。
(八)真空脱水
1.购置滤布应先了解滤布缩水率大小,适当加大所需尺寸。
2.脱水开始应采用400毫米汞柱真空度,3~5分钟内逐步上升到600毫米汞柱,以防开始便采用高真空度使表层过早致密,堵塞下层出水通道,影响脱水效果。结束前亦应逐渐减弱真空度并先掀开吸垫四角,以利残留水排出。
3.每次吸垫位置应与前次重叠20厘米。以防漏吸。笔者意见,还应适当重叠些,以免交接范围内发生弹软现象,造成含水量分布不均匀。
4.要保持足够脱水时间。一般规定脱水时间在混凝土厚度的1-1.5倍范围,基本已能满足。由于脱水时间与脱水深度呈抛物线关系,随深度的增加,真空传播速度逐步衰减,最后继续增加时间并不会增加脱水量。因此,时间过长并无利。 上一页 [1] [2]
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